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Stuoia in fibra di vetro da 500 gr/mq

Stuoia in fibra di vetro da 500 gr/mq

DESCRIZIONE DELLA STUOIA IN FIBRA DI VETRO DA 500 GR/MQ

La stuoia è un vero e proprio tessuto in fibra di vetro di rinforzo a trama grossa ottenuto dal roving (cordone formato da numerosi filamenti primari in vetro), dove un filo di trama scavalca un filo di ordito e viceversa, per tutta la larghezza e la lunghezza del tessuto (tela bilanciata 50% ordito 50% trama, direzione 0°,90°).
La stuoia in fibra di vetro da 500 gr/mq è caratterizzata da una grammatura elevata (per una grammatura più leggera vedere stuoia in fibra di vetro da 300 gr), prodotta utilizzando un numero consistente di fili di fibra di vetro per centimetro quadro che dona al prodotto elevatissime proprietà meccaniche.
La stuoia quindi, contrariamente al mat in fibra di vetro che è un rinforzo isotropo (stesse caratteristiche fisiche in tutte le direzioni), possiede le fibre orientate in due direzioni ortogonali (trama e ordito) e proprio verso queste direzioni ha quindi la sua maggior resistenza, la quale è molto superiore a quella del mat, perché il roving è una fibra lunga e ininterrotta.
La stuoia in fibra di vetro è apprettata per resina poliestere e vinilestere, ma poiché presenta delle buone qualità meccaniche, è possibile usarle anche con i sistemi epossidici senza pregiudicare le caratteristiche del manufatto.
Nelle stratificazioni per la produzione di vetroresina, la stuoia viene accoppiata ed interposta agli strati di mat, per aumentare la resistenza del manufatto, principalmente nelle opere di medie e grandi dimensioni con configurazione semplice.
È sconsigliato infatti l’uso delle stuoie nei manufatti che hanno una configurazione complessa a causa della minor deformabilità di questo tessuto.
L'altezza del rotolo è di 125 cm.

Stuoia in fibra di vetro

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Confezione da 3 mq € 6,50
Confezione da 10 mq € 19,00
Confezione da 50 mq € 84,50
Istruzioni per l'uso

APPLICAZIONE DELLA STUOIA IN FIBRA DI VETRO

Creazione del calco in vetroresina
Si comincia con la preparazione del modello di cui vagliamo prendere il calco che dovrà essere liscio, pulito ed eventualmente sgrassato con alcool isopropilico.
Successivamente sarà necessario trattare accuratamente il modello con una cera distaccante, per evitare che aderisca al calco in vetroresina. Consigliamo anche di stendere sul modello un sottile strato di alcool polivinilico, per garantire una sformatura ancora più agevole ed impedire al film di cera distaccante di trasferirsi sul pezzo sformato che potrà quindi essere verniciato senza alcun problema di aggrappaggio.
Dopo aver completato il trattamento distaccante sul modello, si passerà alla vera e propria creazione del calco che comincerà con l'applicazione sul modello di una mano di gelcoat a pennello (oppure di gelcoat a spruzzo) che lasceremo asciugare per 12 ore.
A questo punto si potrà cominciare con l'applicazione a pennello di una mano di resina poliestere, sulla quale stenderemo pezze di mat in fibra di vetro opportunamente tagliate con un cutter elettrico. Impregnare quindi il tutto con una nuova mano di resina poliestere facendo attenzione ad esercitare una leggera pressione per eliminare eventuali bolle d'aria formatesi nel composito. Per la corretta impregnazione saranno necessari circa 600 gr di resina per ogni metro quadrato di mat utilizzato, ottenendo così uno spessore di circa 0.6 mm.
L'elevata bagnabilità del mat, accompagnata da una bassa grammatura, permetteranno al composito di prendere accuratamente il calco di tutti i dettagli del modello. Dopo 12 ore si potrà ripetere la stratificazione del mat in fibra di vetro per aumentare lo spessore del calco.

Distacco del calco in vetroresina
Terminata la laminazione del calco, si consiglia di lasciare in forma per 24 ore, dopodiché sarà possibile sformare il calco in vetroresina dal modello. Si comincia con l'esercitare una leggera pressione sui bordi del calco fino ad arrivare verso la parte centrale dello stesso. Per facilitare il distacco sarà possibile aiutarsi con acqua calda che scioglierà il film di alcool polivinilico. Dopo il distacco bisognerà rifinire i bordi del calco con carta abrasiva seguendo il profilo del gelcoat.

Riproduzione del modello in vetroresina
Cominceremo ora con la riproduzione del modello, utilizzando il calco (negativo) appena ottenuto che provvederemo a trattare accuratamente con tre mani di cera distaccante ed un ulteriore strato di alcool polivinilico (stesso trattamento distaccante utilizzato per la creazione del calco).
Una volta terminato il trattamento distaccante sul calco, procederemo con l'applicazione di due mani di gelcoat ad intervalli di 12 ore l'una dall'altra. Passate 12 ore dall'ultima mano di gelcoat, stenderemo una mano di resina poliestere sulla quale appoggeremo pezze di mat in fibra di vetro delle opportune dimensioni. Durante la stesura delle pezze di mat in fibra di vetro si consiglia di esercitare una buona pressione per garantire una corretta adesione del mat al calco e la completa eliminazione delle bolle formatesi nel composito. Impregnate ora il tutto con una nuova mano di resina poliestere esercitando una leggera pressione come al solito, ma questa volta stratificate con pezze di stuoia in fibra di vetro. Per la corretta impregnazione saranno necessari circa 500 gr di resina per ogni metro quadrato di stuoia utilizzato, ottenendo così uno spessore di circa 0.5 mm.
Se fosse necessario aumentare lo spessore e la resistenza meccanica del manufatto, sarà possibile ripetete la stratificazione del mat e/o della stuoia in fibra di vetro per altre 2 volte a distanza di 12 ore l'una dall'altra, usando lo stesso procedimento sopra descritto.
Passate 24 ore dall'ultima mano di resina poliestere, sarà possibile procedere con la sformatura del modello in vetroresina (come descritto sopra), rifinire i bordi seguendo i profili del gelcoat, stuccare con stucco con fibra di vetro eventuali imperfezioni e levigare con carta abrasiva.

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