Gomma siliconica colabile BL30

DESCRIZIONE DELLA GOMMA SILICONICA BL30

Gomma siliconica colabile a bassa resistenza alla lacerazione, caratterizzata da una durezza elevata (30 shore) ed una media viscosità.
Grazie a queste caratteristiche, la gomma siliconica BL30, è un prodotto ideale per la realizzazione di stampi semplici privi di sottosquadra, da cui sarà possibile riprodurre solo un numero limitato di positivi in copia di medie e grandi dimensioni.
La gomma siliconica BL30 vulcanizza a temperatura ambiente, previa miscelazione con l'apposito catalizzatore in dotazione.
Altamente antiaderente ed estremamente fedele nella riproduzione dei dettagli, gli stampi realizzati con la gomma siliconica BL30 si prestano alla produzione di manufatti con diversi materiali (resina poliestere, resina poliuretanica, resina epossidica, gesso, cemento, cera, ecc.).

CARATTERISTICHE TECNICHE DELLA GOMMA SILICONICA BL30

Prima della catalisi

Aspetto componente A: liquido denso di colore grigio
Aspetto componente B: liquido viscoso di colore blu
Peso specifico A+B: 1.35 ± 0.03 kg./lt.
Viscosità A+B: 10.000 mPas (media)
Rapporto di miscelazione A+B: 100+5 parti in peso

Durante la catalisi (X2 FAST/MEDIUM/SLOW)

Tempo di lavorabilità (pot life): 5/10/20 minuti
Tempo di sformabilità: 30/60/180 minuti
Si consiglia di evitare catalisi del prodotto a temperature superiori a +30°C

Dopo la catalisi

Aspetto: gomma elastica di colore azzurro
Durezza: 30 ± 3 shore (media)
Resistenza alla lacerazione: 3 N/mm2 (molto bassa)
Allungamento a rottura: 150-250 ± 50% (basso)
Ritiro lineare: <0.5%

TEMPI DI LAVORAZIONE E SFORMATURA IN FUNZIONE DEL CATALIZZATORE IMPIEGATO

X2
FAST

X2
MEDIUM

X2
SLOW

Rapporto di miscelazione
(in peso)

5%
(100:5)

Tempo di lavorabilità*
(minuti)

Tempo di sformatura*
(minuti)

180

I tempi sopraindicati si riferiscono ad una temperatura di lavoro di 20°C (prodotto e ambiente). Si consiglia di evitare catalisi del prodotto a temperature >30°C

UTILIZZO DELLA GOMMA SILICONICA BL30

Anche se la gomma siliconica è antiaderente sulla maggior parte dei materiali, è consigliabile trattare preventivamente i modelli, i controstampi ed i casseri di contenimento, con appositi agenti di distacco. Questo perché il distaccante favorisce una sformatura più agevole dello stampo dal modello.
Gli agenti di distacco sono costituiti da cere sintetiche disperse in solvente come il distaccante ceroso, applicabili sia spruzzo che a pennello.
Si consiglia di mescolare il componente A prima dell'uso e di aggiungere poi il 5% in peso di catalizzatore "X2". A tal proposito consigliamo di servirsi di appositi bicchieri in carta e di una bilancia digitale. Non disponendo di una bilancia, si può ricorrere ad una siringa in vetro graduata e dosare il catalizzatore in volume: 1 cc. equivale a circa 1 gr. mentre la gomma, che costituisce il quantitativo maggiore va necessariamente pesata.
Riuniti i due componenti in un recipiente, si amalgama con un abbassalingua o una spatola per circa un minuto, avendo cura di raschiare bene le pareti ed il fondo del recipiente, in modo da ottenere una miscela omogenea in tutta la massa. Si consiglia di mescolare lentamente onde evitare un eccessivo inglobamento di bolle d'aria e di far riposare il composto per qualche minuto per permettere la deaerazione (si deve comunque evitare un degasaggio troppo prolungato a causa dei bassi tempi di lavorazione).
Bisogna inoltre ricordare che la vulcanizzazione della gomma siliconica è molto influenzata dalla temperatura. In particolare, temperature elevate (>25°C) riducono notevolmente i tempi di lavorazione ed indurimento, viceversa temperature basse (<20°C) li allungano.
Colore poi la gomma siliconica direttamente sopra il modello da riprodurre, precedentemente posizionato all'interno di un contenitore. Si consiglia di versare la gomma lentamente ad intervalli, agendo con un pennellino in corrispondenza dei dettagli sporgenti e dei sotto-squadra, per favorire la fuoriuscita delle bolle d'aria che tendono a formarsi in questi punti.
Colmare lo stampo in modo da ricoprire abbondantemente il modello.
Ricordiamo che il tempo massimo di lavorazione è di circa 15 minuti e che la vulcanizzazione completa avviene dopo circa 50-60 minuti.

CONFRONTO TRA GOMME SILICONICHE DELLA SERIE BL

Mod.

Mix

Colore

Viscosità
(mPas)

Tempo di lavorabilità
(minuti)

Tempo di sformabilità
(minuti)

Durezza
(shoreA)

Resistenza
(N/mm2)

BL10

100:5

azzurro