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Gomma siliconica colabile per calchi e stampi

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Gomma siliconica colabile BL10

Gomma siliconica colabile BL10

Gomma siliconica colabile a bassa resistenza alla lacerazione, caratterizzata da una durezza bassa (10 shore) ed una bassissima viscosità.
Grazie a queste caratteristiche, la gomma siliconica BL10, è un prodotto ideale per la realizzazione di stampi semplici privi di sottosquadra, da cui sarà possibile riprodurre solo un numero limitato di positivi in copia di piccole e piccolissime dimensioni.
La gomma siliconica BL10 vulcanizza a temperatura ambiente, previa miscelazione con l'apposito catalizzatore in dotazione.
Altamente antiaderente ed estremamente fedele nella riproduzione dei dettagli, gli stampi realizzati con la gomma siliconica BL10 si prestano alla produzione di manufatti con diversi materiali (resina poliestere, resina poliuretanica, resina epossidica, gesso, cemento, cera, ecc.).

CARATTERISTICHE TECNICHE

Prima della catalisi
Aspetto componente A: liquido denso di colore bianco
Aspetto componente B: liquido viscoso di colore blu
Peso specifico A+B: 1.26 ± 0.03 kg./lt.
Viscosità A+B: 1000 - 3000 mPas (molto bassa)
Rapporto di miscelazione A+B: 100+5 parti in peso

Durante la catalisi
Tempo di lavorabilità (pot life): 15-25 minuti
Tempo di sformabilità: 2 ore
Si consiglia di evitare catalisi del prodotto a temperature superiori a +30°C

Dopo la catalisi
Aspetto: gomma elastica di colore azzurro
Durezza: 10 ± 3 shore (bassa)
Resistenza alla lacerazione: 12 N/mm2 (bassa)
Allungamento a rottura: 400 ± 50% (medio-alto)

Gomma siliconica colabile

SCHEDA TECNICA

Flacone da 1 kg + cataliz. da 50 gr. € 11,50 Flacone da 5 kg + cataliz. da 250 gr. € 45,00 Flacone da 20 kg + cataliz. da 1 kg. € 147,50

Istruzioni per l'uso

Modalità di applicazione della gomma siliconica colabile BL10
Anche se la gomma siliconica è antiaderente sulla maggior parte dei materiali, è consigliabile trattare preventivamente i modelli, i controstampi, ed i casseri di contenimento, con appositi agenti di distacco. Questo perché il distaccante favorisce una sformatura più agevole dello stampo dal modello.
Gli agenti di distacco sono costituiti da cere sintetiche disperse in solvente (distaccante ceroso) oppure da emulsioni di olio siliconico (distaccante siliconico), applicabili a spruzzo o pennello.
Si consiglia di mescolare il componente A prima dell'uso e di aggiungere poi il 5% in peso di catalizzatore X2. A tal proposito consigliamo di servirsi di appositi bicchieri in carta e di una bilancia digitale. Non disponendo di una bilancia, si può ricorrere ad una siringa in vetro graduata e dosare il catalizzatore in volume: 1 cc. equivale a circa 1 gr. mentre la gomma, che costituisce il quantitativo maggiore va necessariamente pesata.
Riuniti i due componenti in un recipiente, si amalgama con una spatola per circa un minuto, avendo cura di raschiare bene le pareti ed il fondo del recipiente, in modo da ottenere una miscela omogenea in tutta la massa. Si consiglia di mescolare lentamente onde evitare un eccessivo inglobamento di bolle d'aria e di far riposare il composto per qualche minuto per permettere la deaerazione.
Colore poi la gomma siliconica direttamente sopra il modello da riprodurre, precedentemente posizionato all'interno di un contenitore. Si consiglia di versare la gomma lentamente ad intervalli, agendo con un pennellino in corrispondenza dei dettagli sporgenti e dei sottosquadra, per favorire la fuoriuscita delle bolle d'aria che tendono a formarsi in questi punti.
Colmare lo stampo in modo da ricoprire abbondantemente il modello.
Ricordiamo che il tempo massimo di lavorazione è di circa 15 minuti e che la vulcanizzazione completa avviene dopo circa 2 ore.

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