Gomma siliconica plasmabile per calchi verticali

SCHEDA TECNICA

quantità 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Flac. da 1 kg. + cat. € 25,00    versione FLASH FAST SLOW
quantità 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Flac. da 5 kg. + cat. € 108,00  versione FLASH FAST SLOW
quantità 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Flac. da 20 kg. + cat. € 364,00 versione FLASH FAST SLOW

UTILIZZO DELLA GOMMA SILICONICA PLASMABILE RTV 583

Mescolare accuratamente la gomma siliconica con il catalizzatore P (FLASH e FAST) in dotazione al 5% in peso (solo 3% invece in caso di utilizzo del catalizzatore P nella versione FLASH). Per la corretta misurazione del catalizzatore consigliamo di servirsi di una bilancia digitale.
Per la corretta omogeneizzazione della gomma siliconica, oltre alle mani, ci si potrà servire di una spatola e fino ad ottenere una colorazione omogenea del composto (gomma + catalizzatore). La perfetta omogeneizzazione dei due componenti si può stabilire visivamente, dato che il catalizzatore presenta una sua specifica colorazione, e si dovrà miscelare fino al raggiungimento dell'uniformità cromatica dell'impasto.
Rispettando i tempi di lavorazione (2 minuti per la versione FLASH, 30 minuti per la FAST e 60 minuti per la versione SLOW), applicare quindi la gomma siliconica direttamente sul modello di cui prendere il calco come fosse plastilina, formando uno strato di circa 1 cm. di spessore. Se l'applicazione della gomma viene effettuata con le mani (indossare guanti in lattice), si consiglia di bagnarle in acqua e tenerle sempre umide per evitare che la gomma si attacchi alle stesse.
La miscelazione e l'applicazione della gomma dovranno essere effettuate entro il tempo di lavorabilità della stessa, per questo motivo si consiglia di lavorare piccole quantità di gomma alla volta (200-300 gr.), al fine di poter effettuare la miscelazione con buoni margini di sicurezza senza rischiare una precoce polimerizzazione del prodotto che lo renderebbe inutilizzabile.
Se si desidera ottenere spessori maggiori è consigliabile applicare un secondo strato di gomma siliconica dopo che il primo ha catalizzato completamente (10 minuti per la versione FLASH, 180 minuti per la FAST e 300 minuti per la versione SLOW).
Nel caso in cui il modello presenti dettagli particolarmente complessi che necessitano di elevata fedeltà nella riproduzione, è consigliabile operare nel seguente modo:

1. Pulire e sgrassare il modello (prassi comunque consigliabile per una buona riuscita dello stampo).
2. Applicare sul modello una mano di gomma siliconica spatolabile RTV 3330, per garantire la massima definizione dei dettagli da riprodurre (3-4 mm. di spessore).
3. Dopo che lo strato di gomma siliconica data a pennello ha raggiunto la completa polimerizzazione, si procede all'applicazione della gomma plasmabile RTV 583 per conferire spessore e tenuta allo stampo; di solito si raggiungono spessori da 15 a 30 mm.
4. A polimerizzazione avvenuta, si procede all'eventuale costruzione del controstampo in bende in fibra di vetro, gesso colabile, gesso spatolabile, Jesmonite AC100, bende gessate, vetroresina o altro materiale idoneo.

Importante
Qualora si necessitasse di ridurre i tempi di indurimento, si potrà utilizzare in alternativa il catalizzatore accelerante (max 3% in peso a 23°C), che porterà il tempo di vulcanizzazione a 3 minuti ca.
Comunque, per ottenere tempi di lavorabilità e sformatura intermedi, consigliamo di combinare i due catalizzatori (totale max 4% in peso a 23°C).
Ricordiamo inoltre come le temperature influiscono molto sui tempi di lavorazione ed indurimento della gomma siliconica. In particolare, temperature elevate (>25°C) riducono i tempi di lavorazione ed indurimento, viceversa temperature basse (<20°C) li allungano.
Si consiglia di pulire il modello da riprodurre dalla polvere e dalla sporcizia. Se il modello è costituito da vetro o da ceramica, è possibile che la gomma siliconica rimanga attaccata al modello. Si consiglia di usare in questo caso un distaccante ceroso.